在现代工业制造中，塑料、金属以及复合材料的加工工艺多种多样，其中“挤压成型”和“挤出成型”是两个常被混淆的概念。虽然这两个术语听起来相似，但它们在原理、应用范围及工艺流程上存在明显差异。本文将详细解析“挤压成型”与“挤出成型”的区别，帮助读者更准确地理解两者的核心特征。

首先，我们从基本定义入手。挤压成型（Extrusion）是一种通过将原材料加热至塑性状态后，利用压力将其强制通过模具，从而获得特定截面形状的工艺过程。而挤压成型（Forging）则是一种通过施加高压使金属材料在模具内发生塑性变形，以达到所需形状和性能的加工方式。需要注意的是，尽管中文中有时会将“挤压”与“挤出”混用，但在专业领域中，二者有着明确的区分。

接下来，从工作原理来看，挤出成型主要依赖于螺杆或柱塞的推动作用，使物料在高温高压下连续通过模头，形成连续的型材。这种工艺适合生产管材、板材、异形材等长条状产品。而挤压成型通常用于金属加工，尤其是在锻造过程中，通过上下模的闭合对金属进行压缩，使其产生塑性变形，最终形成所需的零件形状。

在应用领域方面，挤出成型广泛应用于塑料行业，如包装材料、电线电缆、建筑装饰材料等。而挤压成型更多见于金属加工，例如汽车零部件、航空器结构件等需要高强度和高精度的场合。

此外，在设备配置和操作流程上也存在差异。挤出成型设备通常包括加热系统、螺杆装置和模头，整个过程为连续作业；而挤压成型则需要专门的液压机或机械压力机，配合模具进行间歇式加工。

综上所述，虽然“挤压成型”与“挤出成型”在名称上相似，但它们在技术原理、适用材料、加工方式及应用场景等方面均有显著不同。正确理解这些差异，有助于企业在实际生产中选择合适的工艺，提升产品质量与生产效率。